蒸汽噴射泵是由一個至幾個蒸汽噴射器組成。其原理是用高速蒸汽形成的負壓將真空室中的氣體抽走。

從前級噴射器噴出的氣體，不僅有被抽氣體，而且含有工作蒸汽，因此下級噴射器的工作負荷比前級增加，蒸汽耗量也增加.當某一級噴射器排出的壓強比水蒸氣的飽和蒸汽壓高時，就會凝結成一部分水，這些凝結水與冷卻水接觸，使部分水蒸氣被冷卻水帶走，從而降低了下一級噴射器的負荷.這就降低了蒸汽的消耗量。為了這種目的采用的水蒸氣水冷系統(tǒng)稱為冷凝器.直接接觸式氣壓冷凝器是蒸汽噴射器廣泛采用的冷卻器.冷卻水量的大小及溫度對泵的操作具有很大影響.水量、水溫低會大大降低蒸汽消耗量.

蒸汽噴射泵工作燕汽的壓強愈高，則單位蒸汽消耗愈少.但壓力高于10x1.013x1O5Pa對減少蒸汽消耗量效果很小.工作蒸氣壓力在10x1.013x105Pa以下時，提高蒸汽壓力對于節(jié)省蒸汽消耗效果顯著.

真空泵應使用過熱10~20℃的蒸汽.較低溫度的濕蒸汽容易引起噴射器的腐蝕、堵塞。當工作蒸汽干度低于0.95時，應在工作蒸氣管道上安裝水滴分離器或電加熱器。

在對鋼液進行處理時，前期鋼液的放氣量較大.而在處理后期放氣量較少.為了盡快將真空度控制至0.024~0.013MPa以下.應根據(jù)鋼液的放氣量.將真空泵設計成變量泵，即各級泵的抽氣量不等，真空度低時抽氣量大些;真空度高時.抽氣量小些.可選用一種輔助泵，并聯(lián)于真空泵上，從而增大系統(tǒng)的抽氣能力.也可裝一臺水環(huán)泵來代替二級啟動噴射泵，以達到節(jié)約蒸汽的目的.

按照真空泵設計要求供給穩(wěn)定的工作蒸汽是保證真空泵性能的重要保證.真空泵的用汽量較大，一臺為200t級真空處理設備配置的真空泵每小時消耗蒸汽可達十幾噸.為了保證鋼液的真空處理，真空泵應配備穩(wěn)定的氣源，最好有燃油或燃氣快速鍋爐以適應精煉爐間歇性工作的特點，達到出氣快，停氣快的工作要求.

我國目前已完全掌握了蒸汽噴射真空泵的設計與制造技術，工作真空度一般為67Pa.抽氣量在50~500kg/h,與國際同類產(chǎn)品性能相當.